最火点式玻璃幕墙的施工技术

点式玻璃幕墙的施工技术

点式玻璃幕墙又称点驳接玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、点式无框玻璃幕墙、拉维来特玻璃幕墙等，具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性等特点，点式玻璃幕墙充分利用了玻璃材料通透的特性，使建筑物内外空间融为一体，扩大了建筑物内部的空间感，同时也从外立面效果显示了建筑的结构美。

一、点支式玻璃幕墙的特性

1。通透性好：玻璃面板仅通过几个点连接到支撑结构上，几乎无遮挡，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，将玻璃的透明性应用到极致。

2。灵活性好：在金属紧固件和金属连接件的设计中，为减少、消除玻璃板孔边的应力集中，使玻璃板与连接件处于铰接状态，使得玻璃板上的每个连接点都可自由地转动，并且还允许有少许的平动，用于弥补安装施工中的误差，所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不产生安装应力，并且能顺应支撑结构受荷载作用后产生的变形，使玻璃不产生过度的应力集中。同时，采用点支式玻璃幕墙技可以最大限度地满足建筑造型的需求。

3。安全性好：由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的，属安全玻璃，并且使用金属紧固件和金属连接件与支撑结构相连接，耐候密封胶只起密封作用，不承受荷载，即使玻璃意外破坏，钢化玻璃会破裂成碎片，形成所谓的“玻璃雨”，不会出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。

4。工艺感好：点支式玻璃幕墙的支撑结构有多种形式，支撑构件加工精细、表面光滑，具有良好的工艺感和艺术感，因此，许多建筑师喜欢选用。

5。环保节能性好：点支式玻璃幕墙的特点之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多选择无光污染的白玻、超白玻和低辐射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，节能效果更加明显。

二、点支式玻璃幕墙的施工技术

（一）支承结构

玻璃肋点支承在主体结构上，在玻璃肋上安装连接板或驳接爪，面板玻璃周角按照驳接爪的尺寸和留缝要求，在四角开孔，用安装在玻璃肋上连接板（或驳接爪）中的螺栓穿入面板玻璃孔中，与连接板（或驳接爪）紧固。

（二）施工工艺流程

现场测量放线→安装（预埋）铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

（三）施工要点

1。测量放线是确保施工质量的关键工序，必须严格按施工工艺的要求进行。为保证测量精度，除了认真熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的仪器设备如电子经纬仪、水平仪、铅垂仪等辅助放线。

2。焊接连接钢板：在预埋的钢板上焊接5毫米厚的不锈钢连接钢板，要求焊接牢固，位置准确。同一部位处的两块连接钢板之间空隙不能过大或过小，因为肋玻璃两边需增加4毫米厚的橡胶（软性）垫片，以增强玻璃幕墙的柔韧性。焊接连接钢板的作用在于固定肋玻。

3。驳接系统的固定和安装：驳接式玻璃幕墙的性能，如气密性、水密性、抗震性、荷载传递等重要的性能指标，都是通过驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机地连接构成，它具有玻璃安装、定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

4。玻璃安装：驳接点式玻璃幕墙的受力原理，一般采用吊挂形式，有利于幕墙整体变形与受力稳定。简而言之，其传力方式为面玻的重量通过驳接爪传给玻璃，玻璃将面玻和肋玻的重量通过连接钢板（或驳接座）传给主体结构。由此可见，安装肋玻和底层面玻时，在底部应加设玻璃肋垫块，并且按照规范要求预留10毫米的孔隙，两侧安装垫片固定后打胶密封，以防止肋玻和面玻弯曲变形后损坏。

（1）玻璃安装要按以下步骤进行：玻璃材料验收→肋玻就位安装→安装驳接系统→面玻就位安装→调整→玻璃清理。

（2）玻璃安装前要将幕墙完成面，用钢丝线拉出来，以便于控制上下左右玻璃位于同一平面上。玻璃调整时，要保证平缝水平顺直，竖缝垂直顺直。玻璃的安装偏差应控制在规范要求的范围以内。

5。打绝缘失效胶：点式驳接玻璃幕墙一般按设计要求采用大玻璃专用胶（一般为乳白色）。打胶之前，玻璃要进行清洗，对油性污垢用甲苯或丙酮进行清洗，对非油性污垢用异丙醇、水对半的混合溶剂清洗。在打胶过程中，要注意从上而下、先竖向后横向的顺序进行。打好的胶不得有外溢和毛刺的现象；打胶时宜采用双人里外同步打法，这样能够保证胶缝密实，对出现气泡、空心、断缝、表面严重裂纹的胶缝需切除清理后补胶。

三、点支式玻璃幕墙质量控制

1。点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。

2。点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。

3。点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：

（1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。

（2）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊。

（3）钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收。

（4）钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂。

（5）钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。

4。点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：

（1）爪件在安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合规定。

（2）爪件装入爪座后，能进行三维调整。

（3）爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合规定。

5。点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。

6。点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃油泵的集油器未压紧在泵体上面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。

7。耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定外，紧缩实验在压力实验机上进行尚应符合下列要求：

（1）在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。

（2）缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带。

（3）耐候硅酮密封胶施工完毕后，应进行养护和保护。

8。点支式玻璃幕墙安装过程中，除应按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要检测范围尽量控制在最小值求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验。

四、安全措施

1。点支式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

2。点支式玻璃幕墙安装前，应对作业人员进行安全技术交底。

3。点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，进行试吊装，可行后正式吊装。