浅析平版胶印中的润版液下储液罐丝印机对虾养殖螺柱焊机杀虫剂Frc
浅析平版胶印中的润版液(下)
二、润版液的印刷平衡
润版液的平衡,主要包括润版液与油墨在印刷状态下的平衡、与印版在工作状态下的平衡和与纸张在印刷作用下的平衡三个方面。
1.润其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸版液与油墨的平衡:
在润版液的平衡问题中,润版液与油墨的平衡是主要问题,也最具代表性。因为在整个印刷过程中,这种平衡状态直接关系到其它方面的平衡状态。油墨和润版液都是液体,在印刷状态下这两种液体通过机械或物理的作用发生混合。混合性能取决于润版液和油墨这两种液体表面张力互相作用的效果。因为油墨的一些印刷性能在制造过程中均已形成,使用中虽可加入辅助剂来调节其粘性和流动性,但对于改变其表面张力来说表现的不明显。所以,实际生产中往往是改变润版液的表面张力来调整它的混合性能。
胶印的基本原理是利用油、水不相混合的原理进行的,这个基本原理是对的,但这只是“基本”。事实上不可能不混合,如果绝对要求不混合,那么印刷就不可能正常进行。
在印刷过程中,因有压力的存在、有机械磨擦的存在、印版的性能、油墨的性能、印刷环境的影响等等,油墨与润版液袋封切机最终以乳状的形式混合,这就是油墨的乳化。油墨的乳化是存在的,适量的乳化及稳定的乳化,对印刷过程是有利的,也是必要的。只要这种乳化状态不再扩大,润版液与油墨就一般是平衡的。
2.润版液与纸张的平衡:
在实际印刷中,约有10%左右的润版液会经过印版、橡皮布转移到纸张上。润版液与纸张平衡可以从以下四个方面理解。
①纸张与润版液的平衡是一种状态。达到平衡时,纸张含水量应该不影响套印准确性,不影响印迹干燥和颜色,不影响纸张的印刷性能,同时印刷后印张触湿过程应该正常。
②纸张与润版液的平衡是有一定条件的。润版液的用量是以油墨、印版的需要量来确定的。并非以纸张的含水量来确定。在满足油墨和印版需要量的同时,尽可能地做到纸张含水量不超过允许量。
③纸张与润版液之间的平衡是暂时的、动态的。
④纸张与润版液之间的平衡是受环境影响的。除一些技术因素影响纸张含水量外,纸张本身亲水性、环境温度和相对湿度随时都影响着纸张的含水量。一般印刷车间温度应保持在24°左右,相对湿度应在65%左右。
三、造成润版液消耗的主要因素
1.印版表面涂布的消耗:
印版表面所需润版液的用量,是润版液消耗量的主要方面。不论印版采用哪种版材,润版液输出量的大小,都应以满足印版表面所形成的水膜为准。
2.纸张表面吸收的消耗:
纸张是亲水性较强的物质,印版表面涂布的润版液,一部分被墨辊吸收,一部分转移到橡皮布表面。橡皮布表面的润版液几乎都被纸张表面所吸收。
3.室内温、湿度对润版液挥发的影响:
按胶印工艺技术要求来看,印刷车间温度一般在24°左右,相对湿度在65%左右。室湿太高和相对湿度低都导致润版液挥发的重要因素。
四、润版液使用不当对印刷产品质量的影响
1.润版液用量过大:葡萄
过量的润版液会加速“材料抵抗各种变形和破坏的能力油包水”的乳化状态,向“水包油”型转变,破坏油墨与润版液的平衡。导致印品灰暗、脱墨、花版等故障。
凹线2润版液用量过小:
润版液用量过小造成印版与润版液失衡。印版表面润版液过小,印版空白部分无机盐层得不到稳定的修补和保护,铝版基裸露,亲油性增加,发生脏版现象。同时印版表面也会受到损害。
3.润版液酸性过强或过弱:
润版液酸性强、弱都会造成润版液与印版的失衡。因润版由酸类、盐类等组成,在印刷中具有及时补偿印版表面无机盐保护层的作用。润版液酸性过强或过弱,就会形成补充过多或补充不足,导致润版液与印版失衡。润版液酸性过强,表现为印版版面起脏、墨辊脱墨、印迹不干、印品无光泽、图象发花等;润版液酸性过弱,表现为印版版面起脏、糊版、印刷品点变大、发生油墨乳化等。
五、润版液的使用与控制
以下对本厂海德堡SM-74机使用速霸多FS13水斗液的配置参数标准:
温度设定:10—12°C
(异丙醇)酒精比例:10%—12%
水斗液用量:2%—3%
导电度:1450us±100
PH值:38—45
1温度设定:
在印刷过程中印版表面温度较高,温度的升高使版面水分蒸发较快,油墨黏度下降,传墨不佳。尤其当环境温度也较高时会造成脏版现象。因此,降低印版表面温度同样是维持水墨平衡所必须的。一般冷却润版液在10—12°C左右,这样可保证印版表面温度的升高。
2酒精比例:
酒精的加入降低了润版液的表面张力,使印自重版浸湿良好,大大降低了用水量,提高了印品的干燥速度,降低了印版表面温度,稳定了油墨的黏性和高速印刷性能。但酒精加入过多也会使油墨品质变差,环境污染严重,使润版液中的阿拉伯树胶易沉淀,又对水墨平衡不利。平版胶印中一般控制酒精(异两醇)用量在10%—20%。
3水斗液添加量:
水斗液添加量一般控制在2%—3%,如果水斗液添加量过少,印刷时易脏版,不易达到水墨平衡,难以取得满意的墨色效果。水斗液添加量过大,则油墨易过度乳化,墨色不易控制,发生甩墨、飞墨现象,污染水斗和水辊,墨辊不上墨,油墨易堆积在橡皮布上。
4PH值和导电度:
PH值和导电度两个参数通常用来反映润版液的状况,并通过其进行监控。试验证明,PH值在38—45范围内时印刷最稳定,印版寿命最长,印品质量最好,水墨平衡最易控制。导电度一般控制在1450us±100,电导值易受水的硬度、酒精用量,灰尘及油墨混入物的影响,故导电值在1000~1000us也是允许的,但当润版液污染严重时,就必须重新配制。
六、结论
如全自动实验机、大型构造实验机、上下温恒温恒湿盐雾等环境实验机、电子耐久蠕变实验机等对于润版液这个问题,要掌握它的基本原理,掌握它的基本方法和掌握与它有联系的,特别是有直接联系的因素。实际使用中,应以多变应万变、不能指望一个绝对的数字去解决问题。有问题就要综合分析和判断。根据胶印机的型号、水斗液种类、油墨的品牌等多变的因素,合理掌握与使用润版液。
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