看一看：高速切削加工在中国缺乏加工链的知识

根据VDW（德国机床制造商协会）的数据，中国在2005年的机床消费额达87.61亿欧元，为世界最大的机床需求国。中国还从德国进口了7.92亿欧元的机床，保持着德国机床最大海外市场的地位。但是，机床在中国的使用条件与在西方国家的状态有着很大辨别。中国在机床利用方面的差距在中国，很多机床操作者、调度员和负责生产管理的人员缺少高速切削加工的实际技能和制造技术，导致工艺参数和铣削策略选择不正确。通常违章建筑一定要拆除吗，负责生产的人缺少关于“生产效率”和“经济性”的清晰概念，虽然这些概念对高速切削非常关键。他们选择机床和刀具常常只关注价格的高低城市违章建筑的危害，而忽视了它们对生产效率、质量及加工本钱的影响。常常可以看到，在1台现代机床上却使用着普通的中国刀具，缘由是中国刀具较便宜，而不考虑由于刀具质量差、寿命短和后序手工工作量大等因素会导致总的制造本钱上升。由于所用的工件材料与欧洲有很大不同，使得德国的机床制造商不能把加工参数直接推荐给中国用户。另外，在中国很少有院校通过承接企业的研究项目或展开某种合作帮助企业解决技术问题（如刀具或参数的优化），对企业提供有效的支持。在中国，当加工出现问题时，机床用户常常只在机床上找缘由，而不考虑所用刀具的状态，导致多数用户对机床供应商不满意，乃至影响到以后的订货。产生这1问题的根源在于对全部加工链的适用性缺少认知。在德国联邦政府教育和科研部（BMBF）的资助下，1个中德研究项目“高速切削加工在中国工模具行业的利用”开始实行。该项目的主要目标是促进高速切削在中国工业领域的认知、利用和推行，使中国的机床用户认识到适用加工链的重要性。德国达姆斯塔特大学的生产管理、制造技术和机床学院（PTW）与来自Hermle、Kennametal、LMTKieninger公司的代表1起向中国的用户和决策者介绍了高速切削的优点、功效和利用范围，并以加工实例直观地说明了1个适合高速切削的通用加工链的意义。加工实例1：用6把刀替换9把刀该实例产生在中国南方1个有15000名员工的玩具制造厂。任务是加工1种注塑模具。该模具用冷作模具钢（40CrMnNiMo）制造，硬度35HRC，所用加工机床为Hermle公司的C800V。原来的加工方式是采取普通的浇注冷却方式，所用刀具为球头仿形铣刀，加工时间需要125分钟强拆赔偿葡萄架赔多少，为了在基面上加工1个精细型面，在铣削后还需进行电火花加工。为了优化加工链，在PTW进行了铣削实验。为使实验结果能利用于上述用户，铣削实验在1台Hermle公司的C300U上进行。为优化适合高速切削的加工链，需要在尽可能好的加工表面质量与最少的加工时间这两个相互矛盾的目标之间找到1个最好组合，而且保证刀具磨损正常。经优化后的加工进程显示，完成加工所需的刀具可由原来的9把减为6把，除可降落刀具本钱外，还可减少约30%的换刀时间，使加工时间减少约21%，降为99分钟，基面的表面粗糙度降落了50%以上。通过利用微润滑方式，使所有刀具的磨损变得很小，几近难以测出。对基面上精细型面的加工不再使用电火花工艺，而是采取高速切削，由此不但可省掉工件在电火花机床上装夹调试的时间，而且还避免了电火花加工对工件表面产生的损伤。加工实例2：编程提高加工质量第2个利用实例是关于飞机整体构件的铣削加工，出自1家位于东北某地有约17000名员工的飞机制造公司。工件材料为高强度铝（AlCu2MgNi）。所用加工机床为Hermle公司的C1200U，根据工件的几何形状，需要5轴联动加工。中国的用户不清楚该零件的高速铣削策略，使该零件扇形部分周边侧面的铣削出现问题，铣出的不是1个连续光滑的曲面，而是由很多肉眼可见的小平面组成。造成这类刀具路径不连续的缘由既有铣削策略问题，也有编程问题。加工程序应当能够辨认在单个NC语句之间存在的突然过渡，并通过附加的连续控制命令予以消除。当对铣削加工策略、工步及刀具交换等因素进行优化以后，该工件总的加工时间显著减少。需要在现场对中国用户进行培训在用户企业和上海同济大学，来自PTW和参与项目的制造商（Hermle、Kennametal和LMTKieninger）的代表以实际操作的方式对高速切削加工链的优化进程进行了讲授。通常由来自工业界、协会和高校的众多听众利用这类报告会提出问题，并与报告人进行讨论。然后在企业或高校的机床上对NC编程、安装调试刀具和工件进行实际操作，直接演示高速切削的进程及其优越性。中国用户特别对经过优化的高速切削表现出强烈兴趣，表明他们对高速切削的功效及所要求的通用加工链有更多的信息需求，这资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章