当综采工作面过空巷安全技术措施

综采工作面过空巷安全技术措施

1、概略

12上101任务面长450m，总推动长度1104m，在推动至986m处需过主回撤通道空巷。该空巷距12上101回风顺槽117.8m、长118具有新疆准东煤田帐南西矿区5彩湾1号井面积130.24km2、储量约53亿吨的特大型煤田m、宽5.4m、高2..3m（砼底后），与回顺呈平行安插。空巷内顶、帮无裂隙，现已采取加强支护办法，但调车硐口部分超高达2..9m，已采纳砼底、架棚支护办法。为防止在推动过程中产生冒顶，同时包管功课职员及设备的安然，特制定本安然手艺办法。

2、风险源辨识

过空巷期间首要的任务任务有：煤机司机割煤、支架工拉架等，针对以上任务任务有针对性地停止风险源辨识。以下风险源在功课过程中需加以重点节制及防备，以此包管功课职员的安然。

3、空巷现况

1、空巷位置：距本任务面回顺117.8m,由12上101主回撤通道开口，与任务面推动标的目标平行，对应任务面第架。

2、空巷尺寸：长118m、宽5.4m、高2..3m（砼底后），在距主回撤通道65m处有调车硐，深11m、宽5.0m、双抹角4.1 3.5m、1.5 0.5m，对应任务面第架。

3、空巷支护：采取Φ16 1800mm锚杆+钢筋支护，间排距1.1 1.0m，并采取Φ15.24 6500mm锚索加强支护，支护间排距3 3m，每排2根。

4、通风状况：在主回撤通道装置1台YBT-5.5型轴流式部分风机向空巷供风。

4、过空巷方案

1、空巷高度大年夜于本任务面支架最大年夜支护高度，对空巷部分坑洼处填片石，同时停止砼底（砼底施工后巷高2..3m）,以包管底板平整与支架支护状况。

2、为防止周期来压期间空巷顶板产生冒顶，采取Φ17.8 8000mm锚索＋W钢带补强支护，间排距2 3m,每排3根，与原顶板锚索等距间隔安插。

3、在空巷开口65m处遇调车硐，调车硐深11m，在推动至调车硐位置时同时揭穿空巷16.4m，为防止同时大年夜面积揭穿顶板产生冒顶，从调车硐内至空巷左帮支圆木点柱，间距3m,点柱距正帮1.2m。

4、对调车硐口超高段采取Φ17.8 8000mm锚索+11#工字钢架棚支护，在工字钢上码放道木并接顶构成人工假顶。超高段长8m，钢梁排距1m共9排，每排安插2根锚索，架棚后巷高2.15m。

5、空巷内调车开口抹角4.1 3.5m、1.5 0.5m,跨度达9m，对调车硐口的抹角加密锚索支护。

6、对空巷内的锚索托盘由专业步队采取塑料片封边，以防止来压期间托盘崩落卡住刮板影响其运转形成断链。

7、空巷处于任务面回风顺槽侧，在空巷口由通风队设风幛，防止任务面在过空巷期间产生风骚短路、隅角有害气体超标、能见度高等。

5、安然手艺办法

1、每班主子副队长或班长对空巷地点区域顶板及煤帮环境停止当真查抄，发现成绩及时组织职员完全措置。

2、延迟断根空巷内举措措施、物料，并在巷口设置栅栏与警示，严禁职员进入空巷，严禁职员从空巷通行至任务面。

3、过空巷期间因为空巷两帮不稳定，严禁职员进入运输机到空巷周边区域，以防止矸石垮落伤人。

4、查验班重点对架段支架、溜槽、销排重点查验，防止在推动过程中毛病影响出产。

5、严禁职员破坏回撤通道风幛，由机尾工每天查抄风幛状况。

6、架棚区钢梁距帮300mm摆布，煤机司机割煤与空巷贯穿时，先将煤体底部割透，再逐步迟缓升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏以防止钢梁移位、木垛垮落掉去支护感化。

7、煤机司机割煤至空巷位置时加快速度，降落顶滚筒，防止滚筒将锚索托盘卷起形成托盘飞溅伤人，严禁破坏顶板片及钢带出口量相对有限。

8、因为空巷已砼底，煤机司机割煤时必须包管空巷顶、底板两端陡峭过渡，严禁留设台阶。

9、任务面推动到调车硐期间支架工发现圆木点柱倾倒上零碎时，当即用KN表示机头工发现旌旗灯号，待圆木被运转到机头位置时闭锁运输机后措置。

10、呈现因支架不接顶影响推溜时需用道木垫顶梁，依照国家、省、市要求垫架前必须查抄顶帮状况、闭锁运输机，主子队长督导履行。

11、推溜后支架工必须对空巷区域对应的支架拉超前，尽能够减小空顶面积与空顶时候。

12、支架工在空巷区域升架时尽能够升紧，以粉碎锚索锚固力，加快采空区顶板垮落。

13、支架工移架后包管达到252bar的初撑力，主子队长现场查抄。

14、严禁将煤机停在在空巷及其周边区域。

15、如在推动过程中呈现空巷对应区域架前冒顶严重，视环境另体例办法并履行。

其他未尽事宜严格履行《12上101综采任务面功课规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿安然规程》及矿相干规程轨制。

附图：12上101综采任务面空巷安插平面图

12上101综采任务面空巷支护断面图